大家都知道，現(xiàn)在鋁合金的應用越來越廣泛，很多產(chǎn)品需要用到鋁合金焊接。在設(shè)計產(chǎn)品時，我們**常用的鋁合金就是5052和6061，對于它們的焊接應該選用哪種焊絲呢？今天，明星機械作為**的焊接加工廠家，給大家介紹下適合這兩個牌號的鋁合金焊接焊絲。   鋁合金焊接焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。有時，當某項成為主要矛盾時則選擇焊絲就著重從解決這個問題入手，兼顧其他方面要求。如在一般情況下，焊接鋁合金全部采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分就可與母材的差別很大。   根據(jù)以上所述：   5052鋁板焊接可以選擇焊絲：ER5356。ER5356焊絲作為鋁鎂焊絲，含鎂量達5%，可用于MIG/TIG鋁合金焊接加工，具有很好的抗海水腐蝕性能，一般應用于母材5050、5052、5083、5356、5456等鋁合金焊接。它在陽**氧化處理后的顏色為白色，抗拉強度為290MPa。   6061鋁板焊接可以選擇焊絲：ER4043。ER4043焊絲作為鋁硅焊絲，含硅量5%，是一種通用的鋁合金焊接用焊絲，一般應用于3003、3004、5052、6061、6063和鑄件金屬214.它在陽**氧化處理后的顏色為灰白色（ER4047氧化后為灰黑色），抗拉強度為186MPa。   現(xiàn)在大家是不是對鋁合金焊接焊絲的選擇有所了解了，那么鋁合金焊接加工廠家該怎么選擇，就找明星機械！！！

熔化**氬弧焊以焊絲作電**,焊接電流可大大提高,得到熔深大的焊縫,焊絲熔化速度快,生產(chǎn)效率相當高,如大厚度鋁板制造結(jié)構(gòu),采用MIG熔化**焊接進行雙面焊對接焊,可全厚度焊透,易得到高質(zhì)量的焊縫。 ? ? ?一、鋁金屬性質(zhì) ?? 1．導熱性強，熱熔量大（約為鋼的3～4倍）。 ? ?? 2．線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍）。 ? ?? 3．熔點低（660℃）其合金更低（鋁合金系列為595℃，鋁鋅系列為475℃）。 ? ?? 4．液態(tài)和固態(tài)無顏色的變化。 ? ?? 5．鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫**易蒸發(fā)。 ? ?? 6．導電率高，特別在電阻焊接中，電能的需要比焊接鋼時高。 ? ?? 7．在常溫中，其表面與空氣形成一層致密的氧化膜（AI2O3），熔點在2050℃，氧化膜能吸附大量的水分，而形成氣孔，容易引起夾渣，（因氧化膜比重與鋁相近） ? ?? 8．氫在鋁的液態(tài)和固態(tài)的溶介比為20左右，（所以若在焊接氣氛中的氫含量過高便會容易產(chǎn)生氣孔）所以在氣體金屬電弧焊接中，焊縫冷卻速度過快，氫不易折出，而在鎢**氣體電弧焊接時，氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。 ? ? ?二、焊接材料 ? ?? 大多數(shù)的鋁金材料是可以用氣體金屬電弧焊或鎢**氣體電弧焊來進行焊接，不同的焊接材料選用如下： ? ? 本國牌號 ? ? 純鋁　絲301 ? ? 鋁錳合金　 絲321 ? ? 鋁鎂合金　 絲331 ? ? 鋁硅合金　 絲311 ? ?? 根據(jù)焊接工件材料牌號，選用相同焊絲材料牌號進行焊接，可以獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量 ? ?三、焊前準備工作： ? ?? １．工件清潔，焊接部位處必須打磨干凈，以去除氧化膜，可用砂輪機安裝銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨焊接處邊緣部位，約為10～15mm范圍，至光潔金屬為止。 ? ?? ２．確保送絲穩(wěn)定，減少送絲阻力，是焊接穩(wěn)定的關(guān)鍵問題。 ? ? ①焊接送絲較管采用聚四氟乙稀尼龍軟管,使送絲滑動順暢,且有一定硬度耐磨。 ? ? ②送絲機采用雙主動輪送絲,且必須安導絲管(前主動輪與焊槍接頭處)管中心與送絲輪槽對中，且對準送絲輪上切點，安裝**，（可克服焊絲頂彎現(xiàn)象）。 ? ? ③采用U型槽送絲輪，稍壓緊即可。 ? ?? ④專機自動焊接，應使用直槍，減少焊槍R角送絲阻力。 ? ?? ⑤由于鋁絲導電性良好，使用焊絲1.2mm時應使用1.6mm導電咀,(配用鉻鋯銅導電咀)。 ? ?? ⑥保護氣體采用隋性氣體氬氣,為使保護效果良好,應采用純氬99.99%氣體,也可采用混合氣體保護。 ? ?? a.氬氣+（1～3）%二氧化碳，可簡化焊絲及焊件表面清理，獲及無氣孔，強度和塑性好的焊縫，焊縫外觀光順平滑。 ? ?? b.氬氣+2%氧氣，特別有利于清除氣孔。 ? ? ?四、焊接規(guī)范： ? ?? 1．直流反**性接法，即工件接“一”**，焊槍接“十”**，陰**破碎區(qū)大。 ? ?? 2．可選擇較低的電弧電壓，采用“亞射流過渡”焊接，焊接過程中發(fā)出輕微的“啪啪”聲，此時焊接過程穩(wěn)定，焊縫熔深大，焊縫成型美觀。 3．焊接工件較厚也可以采用“射流過渡”焊接 ? ? 焊絲直徑1.2mm，焊接電流250～280A， 電弧電壓22～24V，氣體流量：25～28升/分 ? ? 4．根據(jù)工件不同厚度具體焊接規(guī)范如表： ? ?? 不同工件厚度選用焊絲直徑不同，氣流也不同，即板越厚，焊絲直徑越大，焊接效率越高，氣體流量也越大。 ??注:應配置50升/分流量計當板厚10mm以上時應考慮用砂輪機磨出V型槽, 槽深約3～4mm即可進行焊接 ? ?? 五、焊接操作技術(shù)： ? ?? 1．引弧焊絲伸出長度距工件10～15mm，對準焊接處引弧焊接 ? ?? 2．左向焊法，從左向右焊接，焊槍與工件后傾夾角角70～80°保持距離、保持夾角、勻速前進焊接。 ? ?? 3．立角焊可以下向焊法和上向焊法。 ? ?? 4．鋁焊接焊速較快，當氣體流量不純或流量不大焊縫出現(xiàn)發(fā)黑和焊接兩邊處發(fā)黑現(xiàn)象，此時應加大氣體流量，或減慢焊速，則焊縫時銀白色，并在兩邊有發(fā)亮氣體保護線。 ? ?? 5．工件焊接時應進到抽風處理。 ? ? 6．焊槍軟管彎曲，焊接時其彎曲直徑應＞1.5米保持軟管送絲順暢。 ? ? 7．焊接工件不得吹風焊接當穿堂風過大時，應加擋板進行焊接。 ? ?? 8．送絲機應隨時移動不同工種的焊接位置，保持送絲順暢。 ? ?? 9．焊接工件前應進行規(guī)范調(diào)試，可用模擬工藝板進行，調(diào)試準確后，方可進行焊接。 ? ?? 10．每天工作完畢后，應關(guān)氣瓶機和關(guān)機，剩余鋁焊絲應用塑料膠袋包扎，防止氧化。 ? ?? 11．噴咀使用一定時期應進行清潔一次，清除飛濺粘附物，保持通氣順暢

1.為什么叫純鋁？它們是如何分類的？ 答：工業(yè)純鋁：含鋁量≥99.00% 。國產(chǎn)牌號： L1、L2、L3、L4、L5 。國際型號： 1060、1035、1100、1200、1370等國產(chǎn)焊絲牌號：HS301 2.為什么叫鋁合金？它們是如何分類的？ 答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，形成不同系列的鋁合金材料，如： 〈1〉鋁銅合金（ LY19 2014 2219 2024） 〈2〉鋁錳合金（LF21 3003 3005 3105） 國產(chǎn)焊絲牌號：HS321 〈3〉鋁硅合金（LT1 4A11 4043 4047） 國產(chǎn)焊絲牌號：HS311 〈4〉鋁鎂合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ） 國產(chǎn)焊絲牌號： HS331 〈5〉鋁鎂硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070） 〈6〉鋁銅鎂鋅合金（7005 7050 7075 7475 ） 〈7〉鋁銅鎂鋰合金（ 8090）等 3.為什么MIG焊鋁要用亞射流過渡？ 答：亞射流過渡—在射流過渡的電弧成分中調(diào)試出3—5%的短路過渡成分，保證電弧長度較短，電弧不漂移，氣體保護和陰**霧化效果好，產(chǎn)生氣孔的傾向小，焊縫內(nèi)在質(zhì)量高。 4.為什么MIG焊鋁的工藝難題較多？ 答：MIG焊鋁的工藝難題主要有： 〈1〉鋁及鋁合金的熔點低（純鋁 660℃），表面生成高熔點氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。 〈2〉低熔點共晶物和焊接應力，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。 〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。 〈4〉鋁的導熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫成型的難度較大。 〈5〉 焊接變形較大。 5.為什么MIG焊鋁要用Φ1.2/Φ1.6焊絲？ 答：MIG焊鋁時，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進時，細焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。 6.什么叫清潔寬度？ 答：TIG交流和MIG直流反接焊鋁時，負電**（母材）表面上集中發(fā)射電子的光亮微小區(qū)域—“陰**霧化區(qū)”，此區(qū)域為清潔寬度，清理鋁表面氧化膜。

在鋁合金的TIG焊工藝中，兩個物理現(xiàn)象影響著焊接：一是鋁合金工件高溫狀態(tài)時形成的熔池表面的氧化鋁阻焊膜的破碎現(xiàn)象；二是TIG焊時鎢電**的高溫燒損現(xiàn)象。鋁合金的TIG焊接工藝能否進行，焊接質(zhì)量的好壞，都與這兩個現(xiàn)象相關(guān)，而兩個物理現(xiàn)象的產(chǎn)生，與焊接電弧中正離子與電子的“行為”分不開。 ? 從物理學中得知：雖然正離子所攜帶的電荷與電子的電荷量相當，可是前者的質(zhì)量卻遠大于后者。這就決定了焊接電弧中，“導電”的主因是電子而“搗毀”阻焊膜的主因是正離子。質(zhì)量巨大的正離子在電場（直流反接）的作用下，沖擊熔池表面的氧化鋁阻焊膜，就造成氧化膜的破碎，而只是在阻焊膜破碎的前提下，才能使鋁合金的焊接進行下去；在同一電場作用下，大量帶電負電荷的電子涌向表面積很小的鎢電**尖端，這造成了鎢電**尖端溫度的急劇上升，結(jié)果鎢電**急劇燒損，而鎢電**燒損過快，焊接過程也無法進行下去。 ? 當電弧電場與前相反時（直流正接），雖然此時也有正離子沖擊鎢電**尖端，但沖擊鎢電**尖端正離子的數(shù)量太少（因質(zhì)量巨大的正離子運動速度很慢），因此鎢電**不會燒損。于此同時，大量帶負電荷的電子涌向表面積比鎢電**尖端大很多倍的工件熔池，而質(zhì)量太小的電子群已不能“搗毀”熔池表面的氧化鋁阻焊膜。為此，鋁合金TIG焊時，只有采用交流電源，才能達到即要阻焊膜破碎（即通常**術(shù)語所指“陰**破碎”），又要減少鎢電**燒損的目的，即在相當直流正接的交流半周是“陰**破碎”，而在相當直流反接的交流半周時緩和一下鎢電**的燒損。